Недостатки Детали для литья в песчаные формы из алюминиевого сплава

В процессе литья в песчаные формы смесь песка и термореактивной смолы наносится на нагретый образец. Он гибкий в плане рабочего времени и может производить тонкостенные секции до 4 мм. Этот процесс обычно используется для больших объемов производства, и практически все типы литых сплавов можно заливать в песок. С помощью этого процесса можно отлить почти любой сплав, растворимый в песке.

Ограничения литья в песчаные формы

Этот процесс не всегда идеален, так как он может привести к получению деталей неправильной формы с плохой обработкой поверхности. Детали также страдают от пористости и усадки, и им может потребоваться дополнительная обработка для достижения желаемого внешнего вида. Несмотря на ограничения литья в песчаные формы, многие дизайнеры и производители довольны конечными результатами. Тем не менее, прежде чем продолжить, следует рассмотреть некоторые недостатки деталей для литья в песчаные формы из алюминиевого сплава.

Процесс относительно прост, но сертифицированные операторы станков с ЧПУ должны знать, как работать с материалами для литья в песчаные формы из алюминиевого сплава. Из-за нескольких этапов изменений важно сделать прототипы, прежде чем переходить к массовому производству. Важно тесно сотрудничать с командой дизайнеров, чтобы конечный результат соответствовал всем вашим ожиданиям. Компания, специализирующаяся на автомобильной и аэрокосмической промышленности, предлагает высококачественные алюминиевые литые детали в кратчайшие сроки и по выгодным ценам.

Стоимость литья в песчаные формы

Литье деталей под давлением требует гораздо больших инвестиций, чем литье в песчаные формы. Одна матрица может стоить более 45 000 долларов, а 200 деталей, отлитых в песчаную форму, могут стоить всего 18 000 долларов. Более того, на изготовление инструментов, необходимых для производства литых под давлением деталей, может уйти до двенадцати недель, что в целом делает их более дорогостоящим вариантом. Тем не менее, литье в песчаные формы имеет свои преимущества.

Помимо того, что алюминиевое литье в песчаные формы является недорогим, оно имеет много преимуществ. По сравнению со штампованными деталями алюминий на треть легче, что снижает затраты на механическую обработку. Металл может быть анодирован, гальванопокрыт или покрыт порошковой краской. Алюминиевые сплавы также дешевле в производстве, поскольку на них можно наносить покрытия. Литье в песчаные формы также позволяет вносить изменения, не требуя создания стальных форм.

Стоимость инструментов для литья в песчаные формы относительно невелика. В зависимости от сложности детали, типичный рисунок, отлитый из песка, может стоить от 500 до 7500 долларов. Литой инструмент может стоить от 7500 до 75000 долларов. Затраты на литье в песчаные формы могут быть выше, чем на литье под давлением, но этот процесс дешевле, чем многие другие методы литья металлов. В дополнение к недорогому литью под давлением, литье в песчаные формы из алюминиевого сплава также дешевле, чем нержавеющая сталь и углеродистая сталь.

Эффективность процесса литья в песчаные формы

Эффективность процесса литья алюминиевых сплавов в песчаные формы может быть повышена за счет использования различных металлических отбелы на различных интервалах процесса литья в песчаные формы. Металлические отбели обладают способностью повышать текучесть сплава за счет уменьшения потерь тепла. Микроструктурное исследование также доступно в 2 этапа. Исследование микроструктуры готовой алюминиевой отливки поможет определить, является ли отливка прочной и не имеет дефектов.

Песчаная форма состоит из двух стержневых ящиков, каждый с полостью, отформованной с помощью 3D-модели из пластика. Затем форма заполняется смесью защитного газа для предотвращения окисления. Сплав магния на чистом Mg более реакционноспособен, чем обычные сплавы. Маслосодержащие формовочные пески не дали желаемых результатов. Цилиндрическая геометрия образца интенсивно реагировала с формовочной смесью, что приводило к обесцвечиванию поверхности отливки.

Стоимость литья в постоянные формы

Стоимость процесса постоянной пресс-формы является важным фактором, который следует учитывать. Инструментарий и разработка являются дорогостоящими для этого типа процесса. Однако он производит детали с лучшими механическими свойствами и более мелкозернистой структурой, чем литье в песчаные формы. Еще одним преимуществом литья в постоянные формы является то, что его можно использовать повторно, что делает его идеальным процессом для отливок малых и средних размеров. Он также может производить детали сложной формы и дизайна, а также имеет улучшенную чистоту поверхности.

Постоянные формы имеют много преимуществ по сравнению с литьем в песок или по выплавляемым моделям. Стоимость за штуку значительно ниже с постоянными пресс-формами. Кроме того, одноразовые сердечники обеспечивают большую гибкость конструкции. И хотя постоянные формы не такие гибкие, как отливки в песчаные формы, конечный продукт будет прочнее, легче и будет иметь лучшую усталостную долговечность. Стоимость отливок в постоянные формы для отливок деталей из алюминиевых сплавов определяется сложностью детали и сложностью конструкции отливки.