Дом / Новости / Новости отрасли / В литейном производстве деталей для литья в песчаные формы используется желтый песок из фенольной смолы.
В литейном производстве деталей для литья в песчаные формы используется желтый песок из фенольной смолы.
Jun.15,2022
Литейный завод по производству алюминиевых сплавов
Преимущества литье в песчаные формы из алюминиевого сплава многочисленны. Обладает хорошей текучестью и эластичностью. Процесс легко автоматизировать и перерабатывать. Однако этот процесс ограничен мелкими и средними деталями. Чтобы получить преимущества литья в песчаные формы из алюминиевого сплава, необходимо учитывать некоторые факторы. Читайте дальше, чтобы узнать больше об этом процессе. Вы также узнаете, чем литье алюминиевых сплавов в песчаные формы отличается от других видов литья металлов.
Отказаться от литья в песчаные формы
В литейном цехе для литья в песчаные формы используется желтый песок из фенольной смолы. Это дороже, чем песок из фурановой смолы, и используется только один раз. Он также используется для крупных чугунных отливок. Оба метода используют одну и ту же систему стробирования. Количество компонентов в литейном ящике будет определять, насколько быстро может быть достигнута скорость производства и сколько это будет стоить.
Опытный модельер создает узор, используя рисунок из дерева, металла или пластика. Затем песок измельчают, сметают или насыпают в желаемую форму. Выкройка должна быть немного больше готового изделия. Это называется допуском на сокращение. Для разных металлов используются разные правила. В форму помещается выкройка и формируется форма.
Высокие свойства растяжения
Существует несколько видов алюминиевых сплавов, используемых для литья деталей. Все они обладают широким спектром свойств, в том числе высокой прочностью и сопротивлением растяжению. Кроме того, они обладают хорошей свариваемостью, хорошей обрабатываемостью и коррозионной стойкостью. Наиболее распространенным типом литья в песчаные формы из алюминиевого сплава является сплав LM25, который представляет собой высокопрочный сплав с превосходными свойствами при растяжении. Среди других типов алюминиевых сплавов BSL169 является основным сплавом, извлекаемым из бокситов. По сравнению с LM6, BSL169 имеет более высокое удлинение и используется во многих приложениях MOD с высокими техническими характеристиками. Сплав LM13 также широко используется и обладает хорошими свойствами при растяжении и сжатии.
В дополнение к сравнению прочности и свойств при растяжении двух типов алюминиевых сплавов, в исследовании также оценивалось влияние переработанного металла по сравнению с первичным металлом. Процесс дегазации, при котором пузырьки аргона пропускают через устройство дегазации, использовался для контроля содержания водорода в металле. Этот уровень водорода поддерживался на уровне 0,1 мл/100 г Al во время заливки формы. Наконец, было проведено испытание при пониженном давлении для измерения пористости расплава, затвердевшего при пониженном давлении. Испытание проводилось при удельном весе 2,6 при температуре 1300F.
Хороший урожай
Литье в песчаные формы больших объемов требует значительных инвестиций в автоматизированное оборудование и площади. Выход часто составляет менее 50%, что требует дополнительной обработки и обработки. Отливки в песчаные формы склонны к медленному охлаждению, особенно в толстых секциях, что приводит к плохим механическим свойствам и более высокой пористости. Другие соображения включают консистенцию песка, объем и качество, а также утилизацию. Эти факторы могут значительно снизить урожайность.
Хотя многие дизайнеры выбирают алюминий из-за его легкого веса, этот процесс не всегда так прост. Хотя алюминий легче железа, конструкторы должны знать, что снижение веса не будет таким же, как при использовании серого чугуна. Из-за более легкого материала им может потребоваться добавить вставки, ребра или более толстые секции, чтобы получить ту же прочность и жесткость. Кроме того, они могут потребоваться для уменьшения веса гипса.
Хотя процесс литья в песчаные формы не дает столько материала, как другие методы, это экономичный способ производства больших объемов высококачественных алюминиевых деталей. Литейный цех для литья алюминиевых сплавов в песчаные формы с хорошим выходом будет использовать систему термореактивной смолы и форму для создания деталей, отлитых в песчаные формы. Хотя литье алюминиевого сплава в песчаные формы не так эффективно, как другие процессы литья, этот процесс является более гибким и является отличным выбором для больших объемов производства.
Легко работать с
Литье деталей из алюминиевого сплава в песчаные формы является отличным выбором для различных производственных применений. С этим процессом легко работать, и он может быть экономически эффективным решением для многих различных деталей. Простота использования делает его идеальным для различных отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, медицинскую и промышленную. С ним также легко работать, потому что формы изготавливаются из дерева или алюминия.
После изготовления формы ее помещают в литейный цех. Форма покрывается смазкой и помещается в камеру с термореактивным песком. После того, как форма затвердеет, рисунок снимается. Две половины формы образуют полную форму. Когда форма готова, внутрь заливают жидкий алюминий. В ходе этого процесса деталь затвердевает, и готовое изделие готово к механической обработке.
