Хотя вы можете не знать об этом, алюминий является основным материалом, используемым во многих потребительских товарах и других продуктах. Многие производители автомобилей находятся под растущим давлением, чтобы уменьшить свой углеродный след, а это означает, что они стремятся использовать легкие алюминиевые компоненты, которые могут повысить эффективность использования топлива. В дополнение к этому, алюминий также пригоден для вторичной переработки, что делает его отличным выбором для консервирования пищевых продуктов. Ниже перечислены некоторые из многих применений алюминия. Давайте рассмотрим некоторые из этих применений более подробно.

Сначала алюминиевые сплавы плавятся, а затем заливаются в формы, чтобы придать изделию форму. Для литья алюминиевых изделий используются различные процессы, включая литье в постоянные формы, литье в песчаные формы и литье в песчаные формы. Другим видом алюминиевых изделий является прессование, при котором используется матрица для прессования горячих заготовок из алюминия и других сплавов через матрицу. Этот тип продукта затем может быть прокатан, экструдирован или выкован в желаемую форму.

Еще одним видом алюминиевого изделия являются сэндвич-элементы. Сэндвич-элемент изготавливается с использованием пены и клея для заполнения пространства между слоями алюминия. Его можно использовать в профилях оконных жалюзи, гибочных полосах и трубах со сварными стенками.

Гнездо для пробирки

Несмотря на свою универсальность, литье под давлением является менее дорогим вариантом, но оно менее адаптируемо, чем экструзия, поэтому его часто используют в малосерийном производстве. Экструзии более долговечны и могут использоваться в меньших количествах, но их форма часто ограничена. Кроме того, для некоторых профилей может потребоваться дополнительная постформинговая обработка, чтобы сделать их подходящими для вашего конечного продукта. Однако, если вы хотите, чтобы ваши изделия были прочнее и легче, метод экструзии — это то, что вам нужно.

Восстановление глинозема в металлический алюминий происходит в стальном чане, называемом редукционным котлом. Дно восстановительного котла облицовано углеродом, который служит проводником. Противоположные электроды устанавливаются над котлом и опускаются в раствор электролита. В результате получается безводный кристалл алюминия. После этого процесса полученный продукт транспортируется в холодильную камеру. Линия электролиза может производить от 66 000 до 110 000 тонн алюминия в год.

Разработка алюминиевых изделий уже много лет играет важную роль в аэрокосмической промышленности. Начиная с картеров братьев Райт и заканчивая современными коммерческими транспортными самолетами, алюминий использовался в различных областях. И космическая промышленность также сильно зависела от алюминиевых изделий. Приблизительно 80 процентов коммерческих самолетов сделаны из алюминия, включая их планеры и двигатели. А использование алюминия в аэрокосмической отрасли привело к значительной экономии для производителей самолетов. Есть несколько преимуществ использования алюминия в производственном процессе.

Среди многих применений алюминия разнообразно. Наиболее широко используемым сплавом является алюминий 3003, который не подвергается термообработке и устойчив к коррозии. Другие распространенные области применения алюминия включают кухонную утварь и банки для напитков. Алюминий 5052 имеет самую высокую прочность и превосходно обрабатывается. Его также можно нарисовать в сложных формах. Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к коррозии в большинстве сред, что делает его отличным материалом для многих применений.