Форма для литья под давлением - это процесс литья, в котором для завершения используется давление. Сейчас он широко используется во всех сферах жизни. Конечно, формы для литья под давлением обладают несравненными преимуществами. Резюмирую некоторые из них:

1. Детали для литья под давлением имеют высокую точность, стабильные размеры, хорошую консистенцию и небольшой припуск на механическую обработку.

2. Нити литья под давлением, линии, текст, изображения и символы: процесс заполнения литья под давлением всегда выполняется под давлением, о пиках и впадинах, выпуклых и вогнутых, узких канавках и других формах можно четко отлить под давлением. Таким образом, литье под давлением позволяет выдавливать очень четкие нити, линии, слова, изображения и символы.

3. Детали для литья под давлением могут быть покрыты и обработаны: из-за более широкого использования деталей для литья под давлением, чтобы удовлетворить потребности пользователей, поверхность деталей для литья под давлением может быть покрыта и обработана, например гальваническое покрытие, анодирование, полировка и органическое ремонтное покрытие. Покрытие, покраска, пескоструйная обработка, травление и т. д. Затем достигается потребность в отделке или обслуживании.

4. Выбор метода литья вкладышей в форму для литья под давлением может сократить процесс установки и упростить производственный процесс: в форму можно заливать детали из других материалов (таких как сталь, железо, медь, сплав, алюминий и т. д.). -литье деталей для экономии ценных материалов и обработки человеко-часов, а также получение деталей нестандартной формы и деталей с выдающимися функциями.

5. Детали для литья под давлением расположены тонко и имеют высокую прочность и твердость: поскольку жидкий металл быстро остывает в штампе. Вместе они кристаллизуются под давлением, поэтому кристаллические зерна металла у поверхности отливки более мелкие и располагаются более мелко. Улучшить внешний вид жесткости. Прочность на растяжение литья под давлением может быть на 25-30% выше, чем у литья в песчаные формы, но относительное удлинение снижено.

6. Мощность производства литья под давлением очень высока: процесс литья цинка и алюминия легко механизировать и автоматизировать. Как правило, машина для литья под давлением с камерой холодного прессования может производить 600-100 литья под давлением каждые восемь часов, в то время как машина для литья под давлением с камерой горячего прессования может выполнять литье под давлением 3000-ДВА раза каждые восемь часов. Поскольку процесс литья под давлением в основном выполняется на машине для литья под давлением, производственный процесс легко автоматизировать.

7. Тонкая стенка и форма отливок. Грязный и ясный: минимальная толщина стенки деталей для литья под давлением из алюминиевого сплава может составлять 0,3 мм, детали для литья под давлением из алюминиевого сплава могут составлять 4,5 мм, наименьший диаметр отверстия может составлять 0,7 мм; минимальный шаг литой резьбы 0,75мм.